隨著勞動力成本越來越高，采用自動化生產(chǎn)，降低勞動密集程度，提高技術(shù)含量，成了一條必然的出路。常牛機械近年來加大自動化改造的投入，以機器代替人工的方式推動企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展，有效的提高了生產(chǎn)效率、提升了產(chǎn)品質(zhì)量、降低了勞動成本。

3月28號，常牛機械平衡軸自動線技改項目中的桁架設(shè)備進入公司進行安裝，通過制造商多天調(diào)試與車間試制生產(chǎn)，截止目前，該桁架設(shè)備基本能滿足技術(shù)及生產(chǎn)要求。該桁架設(shè)備的工作原理是：其機械手移動至上料輸送線取料位置取毛坯料，再移動至銑打機，卸料手爪卸下加工好的零件，裝料手爪裝上毛坯料，退出銑打機加工零件，機械手移動至下料輸送線卸下加工好的零件，不斷循環(huán)。

平衡軸車間原平衡軸加工工藝為銑端面與加工中心孔分開，由操作工手動裝夾，由于每日產(chǎn)量多，操作工的勞動強度大，特別是打中心孔工序，重復(fù)定位導(dǎo)致中心孔同心度超差，影響后續(xù)扇板尺寸的控制，增加新的自動化設(shè)備后，操作工只需要一次搬運多支平衡軸至料倉，產(chǎn)品的裝夾與運輸由自動線完成，大大降低了勞動強度，銑端面打中心孔一體后，產(chǎn)品的尺寸精度也得到了明顯的提高。后續(xù)整條平衡軸生產(chǎn)線將通過技改整合實現(xiàn)所有工序全線自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)線操作工由4-5人減少至2人，將極大的降低勞動成本。

機械設(shè)備自動化是這個世紀制造業(yè)發(fā)展的重大趨勢，常牛機械也加快自動化的腳步，新設(shè)備投入使用為公司的發(fā)展帶來新的變化，減少了現(xiàn)場操作工的工作壓力，提高了工作效率，作為傳統(tǒng)的制造企業(yè)，只有不斷的創(chuàng)新發(fā)展，緊跟時代步伐，提高工作效能，才能在未來的發(fā)展中做的更遠更好。